雷德伺服在数控车床直驱转台上的应用

数控车床直驱转台的作用有两个，一是进给分度，即在非切削时，工件在360˚范围内，进行分度旋转或任意分度定位；二是实现工作台圆周方向的进给运动，即在进行切削时，与X、Y、Z 三个坐标轴联动，进行复杂曲面的加工，细分度数一般为0.001˚（或0.0001˚）。由于数控车床直驱转台属于高精度精密测试设备，要求转角精度高、转速平稳。

采用传统液压驱动的数控车床转台具有以下不足：
1）液压系统容易通过密封或间隙产生泄露，从而降低容积效率；
2）油的粘度随温度变化，引起工作机构运动不稳定；
3）采用液压驱动，系统具有较大噪音；
4）液压件的加工精度要求较高；
5）整体维护成本比较高；
6）转台不能实现连续回转；
7）系统快速响应差等。

采用直驱力矩电机的数控车床直驱转台则具有以下优势：
1）由于采用直驱方式，取消了机械传动部件，提高转台的动态性能和精度，同时降低了维护成本；
2）可以实现连续回转；
3）取消液压部件，提高转台的整体能效；
4）极大降低转台运行时的噪音水平。

雷德伺服在激光切割机上的应用

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

LDT系列电机是我司集全数字交流永磁伺服驱动器和交流永磁伺服电机于一体的机电一体化高新技术产品，具有以下特性：
1、集成度高、功率密度大、体积小、接线方便等优点；
2、内置转矩、速度、位置和插补位置控制模式，可实现高精度、高响应控制；
3、采用共直流母线供电技术，充分利用再生制动能量；
4、采用CANOpen总线或EtherCAT实时以太网通信控制方式；
5、适用于多轴运动控制场合。
该款电机现已广泛应用于激光切割领域，与原采用三相步进电机的激光切割机相比，显著提高激光切割机的切割精度、定位精度、重复定位精度，由于采用总线控制方式，不存在脉冲丢失的现象。