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雷德伺服在梳理机上的应用

我国是世界上最大的纺织国家,拥有10万多家纺织、服装企业。交流同步伺服电机在纺织机械应用领域有着巨大的空间。
梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态,组成网状纤维薄层,再集合成纤维条。由于纤维的种类和工艺要求不同,梳理机也有各种不同的结构,如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。以下应用为某公司梳棉机采用雷德伺服UltractⅢ系列同步伺服电机作电气传动工程实例:

该梳理机技术指标详细说明:
◆机幅可分为1500、1800、2000、2200、2500毫米几种
◆出网速度最大100米/分,出网克重10-50克/平方米
◆双道夫、双凝聚装置,并可配备高速杂乱辊
◆根据品种不同、单、双凝聚装置可灵活变换
◆七个梳理点分梳效果好
◆可靠的防轧装置,保护针布不受损伤
◆可选配带式称重装置,保证纤网均匀度
◆加工精度高,锡林筒体表面径跳及直线度小于0.02毫米
◆先进的控制系统,采用伺服电机传动,保证全机及前后机台的同步,开停车纤网质量稳定
◆各部分变速灵活,品种变换适用性强


通过该机配套的先进的控制系统,交流全伺服驱动器,以及我司高性能同步伺服电机,保证了全机各运动部件以及与前后机台的运动同步和高精度,提高了该梳理机的自动化程度,产量效率提高,低噪声,符合节能,环保的现代工业生产的要求。

雷德伺服在铺网设备上的应用

铺网设备是非织造布生产设备中非常重要的设备,经过几十年的发展,其已由性能单一简单发展为功能强大、控制先进、结构复杂,在非织造布生产线上占有举足轻重的地位,直接影响整条生产线的生产效率和产品的质量。在生产线中的用途是将梳理机将梳理后的纤网均匀折叠铺设至一定宽度及厚度,经加压后输送到下道工序。可以使输出纤网具有更好的纵横向强力比,改善纤网的均匀度等性能。
传统交叉铺网机铺叠的纤网有以下三个弊端:
1)、由于理纤网的张力导致纤网横向收缩;
2)、由于梳理机出网速度保持恒定,在铺网小车翻转反向减速/加速过程中导致纤网超喂,使纤网两边较中间重;
3)、在后续加固过程中,因牵伸导致产品 的横向收缩,使得产品两边重的弊病更甚。
为了消除传统铺网机的弊端,新一代交叉铺网机核心技术采取以下措施:采用4~5台先进的交流同步伺服电机驱动,并受工业计算机程序控制,对所有运动部件的速度和位置控制更精确;缓和因铺网小车变向或变速、运动部件产生撞击震动;使得铺网小车翻转反向、减速/加速的时间仅为传统铺网机的1/4,从而缩短了超喂时间。
由于输送帘和铺网小车分别采用了独立的伺服电机驱动并受计算机控制,可对纤网铺叠过程产生两大作用,即控制铺网小车翻转反向过程中的纤网超喂以及控制纤网铺叠时的张力,另由于采用交流同步伺服电机,翻转时间和喂时间大大缩短。显著提高纤网质量和均匀度。


以上是某公司交叉铺网机主要性能参数:
●输入宽度: 1500-2500毫米
●输出幅宽: 2000/2500-6500毫米
●入网速度: 70米/分(最高)
●碳纤维皮带
●先进的伺服控制系统
●带有profile轮廓修整系统
●五只大功率电机精确控制各部件的运动,电动/输出帘高度调节装置

由此可见,采用伺服驱动控制技术的交叉铺网机是非织造布铺网设备发展的方向。尤其是高速高产设备的开发以及储网功能和截面修补等技术的应用,使铺网设备在技术层面上又上了一个新的台阶。在市场竞争日益激烈的今天,高性能的铺网机越来越受到广大生产厂家的认可。相信在不远的将来,随着我国制造水平的提高,我国的铺网设备发展将会有一个更加光明的未来。

雷德伺服在牵伸机上的应用

随着纺织技术的进步和市场需求的增加,人们对纺织产品的质量要求也越来越高;对于纺织非织造布来说,布面的均匀性很关键,它影响到产品的其他性能,同时也关系到其产品领域的扩展。
经铺网机叠就输出的纤网经牵伸后,可改善层叠结构,提高其纵横向拉力。有多组“品”字型牵伸轴组合而成,牵伸轴间距来回蜗轮杆式调节。
牵伸机广泛应用于纺织企业。高性能精神精控牵伸机牵伸机是一种用于锦纶、涤纶、丙纶复丝生产过程中的牵伸加捻工序的机械设备。由纺丝机纺出的涤纶、锦纶、丙纶原丝(POY、UDY)经牵伸加捻后使其具有一定的线密度(纤度)、强度、伸度和其它物理性能,可直接或经加弹后供织造使用。
牵伸机用途及特点:适用于对经铺网机叠就输出的纤网进行纵向逐级拉伸,使纤维的取向发生变化,改善纤网纵横向强度比;为三辊五组牵伸形式,各组分别独立传动,速度伺服控制,调整牵伸比方便可靠,牵伸辊表面包覆专用金属针布。
以下应用为某公司牵伸机采用菲仕UltractⅢ系列同步伺服电机作电气传动工程实例:
该牵伸机技术指标详细说明:

机幅:2000mm-3600mm
牵伸区:5组、7组
总功率:23.25Kw, 32.27Kw


通过该机配套的先进的控制系统,交流全伺服驱动器,以及我司高性能同步伺服电机,保证了全机各运动部件以及与前后机台的运动同步和高精度,提高了该牵伸机的自动化程度,产量效率提高,低噪声,符合节能,环保的现代工业生产的要求。

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